400－6388－667食品 / 制藥 / 化妝品機械
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當前位置：首頁 > 殺菌鍋設(shè)備> 產(chǎn)品中心> 殺菌鍋 殺菌鍋
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋主要用于食品行業(yè)、醫(yī)藥等各個領(lǐng)域!
設(shè)備特點：
1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一
為保證更均勻的分布熱量和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此，可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至低限度。
2、升溫快
由于國內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻，并冷卻產(chǎn)品直至完成預定的殺菌處理過程。因此，循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌，且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)。作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈、阻止二次污染。
4、的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要準確的壓力控制?！癙ACKCE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)檢測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。
5、適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中，不是直向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內(nèi)容物，如蛤類，降溫溫差太大或升溫溫差過大都會引起殼的破碎。
6、全自動控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關(guān)。B、采用圖表平板，不是刻度表。
C、所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。 D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。F、所有的過程都被記錄在磁盤上，并可通過打印機打印。
本機整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。
7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制。
根據(jù)不同食品對殺菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小限量，以盡可能地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。準確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、存儲殺菌公式
電腦內(nèi)少可存儲60個殺菌公式。
我公司除解決了殺菌鍋很容易產(chǎn)生過熟或殺菌時間不夠?qū)Ξa(chǎn)品帶來的損失外，對產(chǎn)品外包裝也能達到以下保護，使產(chǎn)品賣相好，消費者認可度高。
①透明耐高溫袋及鋁箔袋等不漲袋、不鼓包；
②馬口鐵罐、鋁罐等不癟罐、不變形、不生銹；
③玻璃瓶制品等不爆瓶、不炸裂。
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