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綠茶飲料生產線工藝特點
1、此工藝為浸提后保持自然溫降，高溫澄清，后也高溫殺菌。優(yōu)點：澄清透明度高，澄清狀態(tài)穩(wěn)定。節(jié)能效果顯著。
2、綠茶飲料用水要求較嚴，一般采用純凈水為好，水中大多金屬離子不僅直接影響口感劣變，而且會導致茶生成渾濁沉淀。
3、70℃左右熱灌裝溫度、準耐熱pet瓶包裝、準熱灌裝生產線設備，也可應用于不含防腐劑的烏龍茶、紅茶、綠茶、冰茶、檸檬茶、酸梅湯以及果汁飲料等產品的準熱灌裝（也可用于高溫熱灌裝和灌純凈水、礦泉水等）。
綠茶飲料生產線主要由下面四個加工工段組成:
（1）水處理工段：爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段：綠茶→浸提→粗慮→澄清處理
（3）調配標準化工段：
調配（調配罐）→精濾→高溫滅菌→無菌儲存→灌裝
（4）cip清洗工段：cip清洗系統(tǒng)用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。
提供的整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制作。
綠茶飲料生產線工藝要點
1、原料選擇：選擇茶葉時應注意不同種類和產地對茶葉的風味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶汁、茶湯，因此茶葉品種和品質的好壞直接影響飲料的質量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶。
2、浸提：茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時間、茶水比例以及浸提方式(設備)均直接影響可溶性物質的浸提率及提取液的品質，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。
3、過濾與分離：調配茶飲料前，需要進行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還應進行均質(一般采用高壓均質機進行均質，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃)。
4、澄清：在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過程，會發(fā)生絮凝和沉淀。為了得到質量穩(wěn)定、品質優(yōu)良的茶飲料，必須通過澄清等方法除去產生的沉淀物質。
5、濃縮：目前，主要采用反滲透法來濃縮茶汁。通常在茶湯中加入5～10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規(guī)定濃縮度后，再通過過濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素，而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置茶飲料，也可以進一步干燥，制造速溶茶。
6、調和：由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風味，因此需要加入抗氧化劑(如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽)。如果茶飲料偏酸，則常用碳酸氫鈉來調節(jié)pH至6～6.5.在茶飲料風味允許的前提下，宜將pH調低一些，有效防止微生物生長，提高化學成分的穩(wěn)定性。
7、灌裝：調配好的茶湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝。
8、殺菌：茶湯飲料的PH在4.5以上，好采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達到預期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等新技術，在茶飲料生產中的應用正逐漸被推廣。
